Pour tous lesLigne de découpe au plasma de profils et les machines de découpe plasma fabriquées par JINFENG WELDCUT auront une garantie de 2 ans, et qui sont équipées de pièces en option telles que des tables à rouleaux, un convoyeur transversal, un marquage à jet d'encre, un filtre à poussière, un système de découpe plasma, un convoyeur à plaque de sortie, des basculeurs et prennent en charge toutes les interfaces CAD-CAM. Le GRPLigne de découpe au plasma de profils sont la ligne de découpe plasma robotique la plus avancée pour augmenter la productivité des utilisateurs finaux de différentes industries.
Modèle |
Ampoule |
Bande |
Angle |
Angle E |
poutre en T |
Canaliser |
poutre en H |
Longueur |
Lester |
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PRG 400 |
80*5mm â 400*20mm |
100*5mm â 400*20mm |
100*75mm- 300*150mm |
75*75mm- 180*180mm |
100*50mm- 350*150mm |
100*50mm- 400*115mm |
N / A |
12000mm |
1.5T |
PRG 600 |
80*5mm â 550*20mm |
100*5mm â 600*30mm |
100*75mm- 500*150mm |
75*75mm- 220*220mm |
100*50mm- 500*200mm |
100*50mm- 400*200mm |
150*150mm- 400*200mm |
12000mm |
2.5T |
Prise en charge de la découpe plasma, du marquage plasma, du marquage jet d'encre, du logiciel CAD-CAM |
1.Le PRGLigne de découpe au plasma de profils est un équipement de coupe à haute automatisation intégré à un bras robot ABB à six axes. Par une opération clé par un opérateur, la ligne démarre le traitement automatique du chargement du matériau et du déchargement des pièces après la découpe au plasma.
2. La ligne peut être entièrement intégrée au système MES et permettre le contrôle à distance via la visionneuse d'équipe pour que les ingénieurs du fabricant puissent effectuer facilement le diagnostic à distance pour résoudre les problèmes via Internet sans envoyer d'ingénieurs sur le site de travail.
3. Le système CNC fournit un contrôle total de tous les systèmes de ligne principaux (robot, table à rouleaux, convoyeur transversal, chariot de mesure et pince, le système de marquage) ã
4.Peut lire les fichiers *.gen créés à partir de Tribon/AM, les fichiers DSTV exportés à partir du logiciel de conception TEKLA et d'autres formats.
5.CeciLigne de découpe au plasma de profils sont largement utilisés dans la construction navale, les chantiers navals et offshore pour la découpe au plasma de raidisseurs pour fabriquer des panneaux plats, des constructions à double fond, des sous-ensembles, des cloisons, des toiles, des micro-panneaux pour différents navires/navires. Avec PRGLigne de découpe au plasma de profils, les chantiers navals ou la construction navale peuvent augmenter leur production et réduire les travaux.
Le PRG400Ligne de découpe au plasma de profils se compose de :
Basculeurs pour renverser les profils
Convoyeurs à rouleaux comme tampon
Convoyeur transversal pour le chargement
Chariot de mesure et pince
Table à rouleaux d'entrée
Dispositif de marquage à jet d'encre,
Chambre de découpe plasma robotisée avec filtre anti-poussière
Convoyeur à bande et plaque de tri de pièces courtes
Table à rouleaux de sortie pour pièce longue
Convoyeur transversal pour pièces longues
Tilters pour meulage manuel
Alimentation du profil dans la chambre de coupe en même temps pour mesurer la longueur du profil alimenté.
Par dispositif de marquage à jet d'encre pour imprimer des lettres, des chiffres, des symboles et des lignes de flexion (lignes inversées)
En installant un bras robotisé à 6 axes à l'intérieur de la chambre de coupe pour exécuter la coupe de haute qualité sur les profils. C'est la partie clé de l'ensemble PRG400Ligne de découpe au plasma de profils.
Équipé d'un tapis convoyeur après chambre de coupe, le PRG400Ligne de découpe au plasma de profils peut trier automatiquement les pièces courtes et sortir automatiquement les pièces. La partie courte est poussée par un poussoir vers la table de réception pour que l'opérateur réalise facilement les parties courtes.
Sur la machine de découpe plasma PRG400 Robot, 3 groupes de basculeurs de profils sont installés. Le premier groupe est destiné à renverser les ampoules à 180 degrés pour faire la tête de l'ampoule en bas. Les 2 autres groupes consistent à renverser les pièces pour permettre aux opérateurs de procéder à un meulage manuel afin d'éliminer les bavures des deux côtés des pièces après la coupe.